7月3日-5日，奇石乐Kistler 将在上海浦东新国际博览中心E1馆J01展位参加AHTE2024暨第十七届上海国际工业装配与传输技术展览会。届时，奇石乐将展示品牌旗下适用于汽车零部件、自动化装配领域机器人手臂应用的最新产品。
奇石乐为客户提供具有高能效和高度灵活性的伺服压机系统，帮助客户轻松、快速地实现多种压装工艺的自动化。现在，享誉全球的伺服压机系列产品迎来了全新成员：紧凑型、轻量化伺服压机系统NCFC，旨在为用户在铆接应用方面实现更高的灵活性和能源效率；经过重量和重心设计优化，尤其适用于机械人自动化铆接等应用，可以显著提高装配过程的经济效益、质量与透明度。
无铆钉铆接的应用
如今，装配和制造工程师可在生产过程中选用各种装配技术，每种技术都具有其独特的优势和局限性。其中，无铆钉铆接（又称压铆）技术广受汽车制造等行业的青睐。无铆钉铆接（又称压铆）是一种高效、可靠的连接工艺，无需使用额外的铆钉或螺栓等组件，通过压力与材料形变的配合功能，连接成分、厚度各不相同的两层或多层材料（如金属板），装配过程无需使用胶合或加热，具有能耗低、强度高的特点。此外，不同于钻孔或焊接，无铆钉铆接不会产生任何热量。与点焊工艺相比，无铆钉铆接设备的能耗更小，更易维修；视具体材料和流程情况，无铆钉铆接工艺能够提供与点焊相当或更高的连接强度，其过程控制也更加便捷、精确。
无铆钉铆接的应用范围十分广泛。自二十世纪八十年代以来，汽车制造商便已将这项技术应用于全镀锌钢板的组装，且越来越多地应用于铝板的组装 。今天，电桥和电极端子等电气元件以及插座元件的装配是无铆钉铆接的典型应用情景。此外，不同形式的无铆钉铆接也在家用电器、供暖和通风设备、甚至电视的装配过程中发挥作用——理论上而言，无铆钉铆接的用途蕴含着无限的可能。
▲引擎盖上的无铆钉铆接实例（来源：BTM手册）
奇石乐与BTM （BTM是金属板连接技术——尤其是无铆钉铆接技术领域的领先企业之一）展开合作，首次针对无铆钉铆接工艺的特殊需求，全面优化新款伺服压机系统的设计。奇石乐专业技术与BTM丰富的铆接刀具及夹钳应用经验相辅相成，赋予了此款NCFC伺服压机系统多项前沿科技，使之能够帮助客户实现高精度、高能效、高质保的零件压装工艺。
▲两套奇石乐NCFC伺服压机系统正在BTM Europe厂房内进行无铆钉铆接作业
通过使用紧凑的奇石乐NCFC伺服压机系统，BTM公司将所有金属板装配成一个由六部分组成的通风罩。在机器人生产单元中，采用了精确且节约成本的无铆钉铆接技术，替代了相对耗费能源的点焊工艺。
机器人系统的理想选择
NCFC采用紧凑型设计，且经过重量设计优化，尤其适用于广受汽车行业青睐的机器人自动化系统。此外，NCFC采用全新输入技术——通过单一混合型电缆传输电力、信号和数据，进一步提高了系统的集成性。因此，用户可基于NCFC伺服压机，在机器人系统中集成第七轴：六轴机器人完成汽车部件的安装定位后，奇石乐伺服压机即可启动装配作业，进一步缩短生产节拍时间。
▲NCFC伺服压机系统应用领域广泛
全新NCFC伺服压机系统适用场景涵盖：
无铆钉铆接、铆钉铆接、压装等工艺中的冲压件，例如冲压螺母等
制造汽车车身、洗衣机等白色家电的外壳、电气工程、制冷和空调技术等领域
在机械臂和固定式、移动式台架中应用
▲混合单线缆解决方案兼具轻量化和紧凑型设计
奇石乐全新NCFC伺服压机系统优点：
兼具轻量化和紧凑型设计——是机器人手臂及固定式压装或移动式压装的理想选择
水平移动速度快、循环周期短
同时兼具数控功能，可精准设置底座厚度余量
动力性能出众，优于同等重量或类似尺寸的产品
优化设计，提供针对短距离间隔的压装工位（短中心距）支持
采用全新混合型电缆解决方案，安装更加方便快捷
搭载久经验证的maXYmos NC过程监控系统，压装过程可视、可控、可记录——无需额外配置工业用计算机
精确、节能的压装、连接和装配工艺
▲非常紧凑且重量小的2163A型NCFC伺服压机模块，在机械臂上实现了最佳的重量和重心设计。
凭借伺服压机系统，奇石乐成为了压装、铆接和压合等连接过程自动化的领先供应商。伺服压机和maXYmos NC过程监控系统的结合，确保了汽车、医疗技术和电气等各行业都能从基于力控制的质量保证和自动化装配中获益。这个产品系列的特点是压装力可以从几N到700kN不等，在传感器的支持下，七种不同的标准款式和针对特定应用的特殊型号，可以实现许多不同的装配过程：这是优化资源的一个关键因素。凭借几十年的经验，奇石乐的系统在工业生产环境中提供了高水平的一致性和集成能力。
奇石乐为选用伺服压机系统的客户始终提供支持
奇石乐是压装领域客户的理想合作伙伴。我们拥有数十年的丰富经验和遍布全球的服务网络。从产品咨询到情景仿真，从系统调试到售后维修，我们提供一站式的全方位服务，能够迅速响应客户需求，令客户再无后顾之忧。
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来源：奇石乐
