海克斯康质量数据管理系统凭借“eMMA质量数据全流程管理及协同共享方案”，为广大企业用户提供将构思付诸实践所需要的功能，为用户量身打造与自身需求相匹配的质量系统，实现数据指导决策，通过数字化赋能智能制造。
eMMA产品模块架构最初以BMW的业务场景为蓝图进行设计，目前eMMA在国内已经与多家知名企业展开密切合作与使用场景共创，持续拓展软件各方面功能，并基于中国用户使用习惯优化迭代软件设计。
eMMA系统具备众多功能亮点功能，包括：许可证授权超级浮动权限、流畅的3D交互引擎、结合产品3D模型数据比对分析（包含基础SPC分析能力）、点云数据的解析和管理、跨平台多零件基于测量数据的虚拟匹配验证、集成Q-DAS SPC软件核心算法等。
Q:作为企业管理者或质量团队负责人，用户如何判断自身企业需不需要搭建数字化质量系统，尤其是尺寸数据管理系统？
A :判断企业是否需要搭建数字化质量系统，尤其是尺寸数据管理系统，可以从以下几个方面进行考虑：01 数据规模和复杂性
如果企业在生产过程中产生大量的尺寸数据，且这些数据来源多样、结构复杂，手动处理和分析变得困难且容易出错，那么就需要数字化系统来进行有效的管理。
02质量控制要求如果企业所处的行业对产品质量要求极高，尺寸精度的控制至关重要，而传统方法难以满足严格的质量标准，那么数字化质量系统有助于实现更精确的质量控制。
03生产效率和成本频繁的尺寸测量和数据处理耗费大量时间和人力，导致生产效率低下、成本增加。数字化系统能够自动采集、分析数据，提高效率并降低成本。
04供应链协同如果企业与供应商和客户之间需要频繁共享和协同处理尺寸数据，以确保整个供应链的质量一致性，数字化系统可以提供更便捷和准确的沟通方式。
05数据追溯和分析需求企业需要对产品质量问题进行追溯和深入分析，找出根源以改进生产工艺和流程。数字化系统能够更好地保存历史数据并提供强大的分析功能。
06行业竞争压力同行业中竞争对手已经采用数字化质量系统来提升竞争力，如果企业想要保持优势或迎头赶上，搭建相应系统是必要的。
07企业发展战略如果企业有长远的发展规划，如扩大生产规模、拓展产品线或进入高端市场，数字化质量系统将为未来的发展提供有力支持。
Q:哪些设备的尺寸数据可以纳入管理系统？
A :以海克斯康产品线为例：可以纳入尺寸数据管理系统的设备包括：三坐标测量机、关节臂测量机、激光跟踪仪、3D光学测量系统、影像测量仪、间隙面差测量仪、量具量仪等；
Q:不同类型的测量设备输出的数据能否实现自动上传系统，并且出现异常时，对相关负责人进行邮件报警？
A :eMMA 3D尺寸数据管理系统可自动解析各类相对统一的数据格式（标准格式和非标格式），并支持手动批量导入和后台自动抓取解析，满足离线测量、线旁测量、在线测量的节拍。当系统采集数据出现超差测量值时，测量员可确认超差事件、原因上传数据库，超差报警报告发出，生产现场工艺与质量人员及时获得超差报警报告。
质量预警看板触发模式：
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单点预警（判断关键点超差结果所占公差带百分比范围）;
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指标预警（判断零件合格率/Cp/Cpk是否超过指标线）；
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八项判异预警；
预警信息可在预警看板中实时展示，也可按照预设规则同步推送至关联人邮箱。
来源：海克斯康工业软件
