全新BM-Stamp软件
在汽车行业冲压仿真精算阶段的价值与优势
ESI全新产品**Body Manufacturing-Stamp (BM-Stamp)**已准备好成为汽车行业冲压仿真精算阶段的有效解决方案，现诚邀您成为中国的早期采用者！
行业背景
随着全球汽车行业竞争日益激烈，如何获取高精度的可靠冲压CAE仿真结果来减少现场整改轮次，从而缩短车型上市周期和有效控制管理费用，已成为竞争的关键指标之一。
ESI最新产品BM-Stamp通过最可靠的真实物理仿真求解器及公平的许可价格，正逐步成为全球汽车企业的优选软件，其现有功能完全支持冲压工艺精算验证阶段。
全球发布：
2025年海外首秀
2025年3月，ESI集团携BM-Stamp软件在德国慕尼黑、美国底特律、日本东京和名古屋等汽车工业重镇召开发布会，吸引了众多国际主机厂参与。参加活动的主要主机厂品牌及现场活动图片如下：
用户案例：Stellantis集团的精度突破
"BM-Stamp大大提高了我们的钣金成形模拟精度，特别是对于铝等具有挑战性的材料。对于具有10mm回弹的大型铝制发动机罩内板，该软件在扫描零件0.5mm范围内准确预测了95%的几何形状。这种令人印象深刻的预测性，加上出色的可用性，使我们能够轻松部署到超过25个用户，显著提高整个工艺过程的模拟准确性。因此，首件的几何和外观一致性百分比（冲压部门的关键KPI）有望大幅提高，直接降低模具投入成本和后期整改率，缩短项目交付时间。"
—— Ghislaine Couturier冲压创新经理, Stellantis集团
产品定位：专注精算
验证阶段
在汽车钣金件冲压工艺规划的CAE仿真阶段，BM-Stamp目前最佳使用场景是冲压工艺精算验证阶段。
适用场景：产品设计基本稳定，模面已在CAD平台精细化设计完毕。
当前特点：暂未内嵌模面设计模块，专注高精度验证。
六大技术优势
01、准确的成形性预测
采用最真实的物理仿真，提供最接近实际生产的成形性预测。
精准识别开裂、起皱等缺陷。
【开裂缺陷】
【起皱缺陷】
02、回弹预测与补偿
精确的残余应力计算和真实物理接触算法。
对铝和高强钢等难成型材料优势显著。
03、AI技术模拟外观缺陷
内置虚拟灯光检查室，支持外观缺陷的准确预测。
04、极简操作，快速上手
全新设计的用户界面，1天即可掌握核心操作。
支持标准化精度模板及自定义模板。
05、高性能计算支持
结合HPC（高性能计算机），通过增加计算核心实现求解速度倍增。
06、缩短生产周期
通过压机和模具变形的耦合分析，提前预防产线切换带来的成型问题。
核心价值
操作效率：极简界面设计，设置效率较PAM-Stamp大幅提升。
精度保障：继承25年工程验证的PAM-Stamp求解器，精度行业领先。
降本增效：显著减少试模轮次，优化模具投入成本。
如果您正面临：
铝/高强钢零件的起皱、回弹预测瓶颈；
希望降低管理成本，提升仿真效率。
立即咨询：
发送邮件至 zhen-yu.wu@keysight.com 报名或咨询，获取早期采用者专属支持！
来源：ESI
