近期，Valeo 宣布其位于浙江温岭的工厂扩建项目正式投产。扩建后，温岭工厂新增了该公司在中国的首条雨刮胶条挤出线，并上线雨刮后电机、摄像头／雷达清洗装置等多条新生产线，整体厂房扩增至约 16,200 平方米。
新引入的雨刮胶条挤出线全长约100米，仅需两名操作人员即可完成从原料投入到成品入库的全流程。该产线采用恒温恒湿车间环境，设计为每分钟可挤出约20米胶条，大幅提升产能与柔性制造能力。与传统模压工艺相比，这种挤出工艺不仅效率高，而且方便快速切换胶条长度，以满足不同车型或用户的定制需求。
胶条是雨刮系统中至关重要的核心部件。通过实现胶条国产化，Valeo 得以大幅缩短原料从下单到交付的供应链时间，避免进口运输中因温湿度、运输周期长导致的橡胶老化、变形或质量不稳定问题。此外，降低库存成本、减少运输及关税开销，使整体供应链更高效、成本更可控。
除了雨刮胶条与电机线，温岭工厂还专门铺设了摄像头／雷达清洗装置生产线，以应对智能驾驶时代对传感器清洁、可靠性的需求。这类清洗系统可根据摄像头或雷达表面脏污情况自动激活清洗功能，部分系统还扩展到车顶激光雷达的清洗，为搭载 L2+ 及以上驾驶辅助系统的整车提供更可靠的视觉／感知保障。未来，温岭工厂将成为 Valeo 全球该类清洗装置的重要生产基地。
为了支撑高品质胶条生产，温岭新厂房设立了一个约 2,000 平方米的恒温恒湿车间，配备了无油压缩空气系统和精密环境控制设施，确保橡胶材料在挤出、成型、存储等环节中保持稳定性能。同时，厂区整体采用光伏发电系统、智能立体仓库与自动物流系统，兼顾绿色制造与智能化运营。
来源：汽车测试网
