近期，铭纳阳新能源汽车驱动电机及核心零部件研发生产项目在武进高新区正式奠基。该项目由铭纳阳智能科技（江苏）股份有限公司全资子公司常州铭纳阳动力科技有限责任公司实施，总投资5亿元，占地约36.5亩，规划建设集研发与规模化制造于一体的专业化基地。
新能源驱动电机正经历由传统圆线向扁线结构的快速切换，定子槽满率、功率密度和热管理性能成为核心指标，而这些指标在很大程度上取决于定子、转子等关键总成的制造一致性与装配精度。铭纳阳股份长期深耕扁线电机成套制造装备领域，其核心优势在于绕组成型、插线、焊接、叠压等关键工序的装备集成能力。本次新项目在生产端规划配置成型、插纸、注塑、叠压等设备共计484台/套，直指驱动电机核心总成的规模化、标准化制造需求，项目达产后可形成定子、转子等核心总成零部件年产90万套的能力，这一产能规模在当前国内电驱零部件配套体系中具备较强的工程意义。
项目同步规划了较为完整的检测与试制能力布局，配置三坐标测量机、拉拔力检测仪等研发与验证设备46台/套，覆盖几何精度、结构强度及关键工艺可靠性等核心指标。这种“制造即验证”的研发配置思路，与近年来汽车行业在新标准和新规中不断强调的过程一致性控制、批量质量稳定性高度契合。围绕驱动电机总成、核心零部件以及成套生产装备开展持续研发，不仅有助于提升单一产品性能，更有利于在高转速、高功率密度以及面向800V平台的电驱系统中，提前完成工艺和装备层面的技术储备。
武进高新区已将智电汽车确立为首个产值突破千亿元的主导产业集群，并通过“整车牵引+关键零部件近地化”的模式加速产业集聚。围绕新能源整车需求，当地已引入多家电驱、电控、热管理及智能制造相关企业，逐步形成覆盖电驱系统、底盘系统和关键零部件的完整链条。铭纳阳项目的落地，进一步补强了电驱系统中“核心总成+制造装备”这一技术密集度最高的环节，使产业链从单纯配套向技术协同和能力共建方向演进。
随着新一轮新能源汽车技术标准不断向高效率、低损耗和高可靠性演进，驱动电机核心零部件的制造能力正成为整车企业和一级供应商的重要竞争要素。
来源：汽车测试网
