1（不同的操作人员）获得测试结果的变异性
2提高测试效率（每位操作人员每小时的测试量）
3减少技术人员的重复作业
4增强安全性与改善人体工程学
英斯特朗自动化测试系统大幅度改善您的试验效率
近年来，汽车行业的大型铝板材制造商们迫切需要增强自身的测试能力来满足生产所需的质量保证（QA）要求。 他们要么选择购置更多的试验机，让实验室技术人员花费大量的时间来运行这些设备，要么选择添置一套自动化测试系统。
在某些情况下，选择人工操作试验机会更加经济实惠，但是，额外投入的人力却会不断增加企业的长期成本，还可能引入一些变异性。因此，从长远角度来看，最佳解决方案就是增强企业的自动化测试能力。然而，标准金属拉伸测试系统的平均测试量（每小时约11-12个试样）仍然低于实际测试的最低要求（每小时15-20个试样）。
对于自动化系统，平均测试量（以每小时测试次数计）在很大程度上取决于自动化测试各步骤（条形码读取、尺寸测量、拉伸测试和试样移除）的过渡时间。就金属材料来说，测试时间会在1到5分钟之间，拉伸测试过程是整个测试时间的决定性因素，目前只能通过闭环应变控制来缩短测试时间。
为了满足每小时15-20个试样的生产测试需求，必须对试样处理机器人的使用情况进行评估，以确定机器人是否有空余时间来执行附加任务。通过分析得知，可以通过添加第二台试验机来提高试样的每小时测试量，即一个中央机器人用于两台试验机，最大程度地利用机器人的闲置时间。
下图例举了每小时样品测试量（纵轴）-拉伸测试时间（横轴）的关系
上图显示，当拉伸测试时间为4分钟时，测试量约为每小时11个试样。VSMD代表“垂直试样测量装置”— 要求机器人对测量探头之间的试样的垂直移动进行管理，从而充分利用机器人的闲置时间
上图显示了转换成水平试样测量装置（HSMD）的成效。该装置可完全独立运作，无需机器人对6个测量值（3个宽度值和3个厚度值）进行管理。这保障了机器人有更多的空余时间来服务第二载荷机架，并将总测试量增加至每小时约20个试样。
此外，与人工操作的试验机系统相比，2-机架+1-机器人的自动化测试系统能够处理和测试其两倍的试样（每小时约19个）。并且从长远角度看来，2-机架+1-机器人的自动化测试系统将比2套人工操作的试验机系统所花费的成本要低10万美元，尤其是无需投入额外的人力成本，因而其更加经济实惠。
