P6节点，即生产试制批量完成阶段。P6节点是产品开发过程中的一个重要里程碑，它标志着产品设计已经完成，并且生产过程已经准备好进行批量生产。
P6节点的标志物是PVS车（Process Validation Sample，过程验证样品）以及与之相关的核查评审报告。PVS车是在整个生产过程中，按照B阶段的图纸和试生产控制计划，在不连续的条件下制造出来的整车。这些车辆用于进一步验证生产过程的有效性。
P6节点是奇瑞产品开发流程中的关键阶段，它涉及到生产能力的验证、生产过程的试运行以及作业人员的培训。通过PVS车的制造和测试，可以确保生产过程的可行性和产品质量的可靠性。这一阶段的完成标志着产品已经准备好进入批量生产阶段，为产品的市场推出提供了坚实的基础。
3.7.1 P6节点的供应商介入要点
P6节点，是产品开发过程中的一个关键环节，它涉及到供应商在小批量试装过程中的参与和责任。
在奇瑞的产品开发流程中，P6节点的供应商介入要点集中在小批量试装上。供应商在这一阶段扮演着至关重要的角色，他们需要确保小批量试装的顺利进行，同时为批量生产做好准备。通过小批量试装，可以进一步验证生产过程的可行性，确保产品质量，并为产品的市场推出提供坚实的基础。供应商的积极参与和高效执行对于产品开发流程的成功至关重要。
3.8 P7节点
P7节点，即零件和材料订货认可（D认可）阶段。P7节点是产品开发流程中的一个重要环节，它涉及到生产准备和验证，确保生产过程和产品符合设计要求。
P7节点的标志物是OS车（Orderly Scheduling，即按订单生产），以及与之相关的核查评审报告。OS车是在生产线上按照正式生产节拍、正式的生产工装、正式生产控制计划连续生产的整车。
P7节点是奇瑞产品开发流程中的生产准备和验证阶段。通过在生产线上进行OS车的生产，奇瑞能够验证生产过程的可行性和稳定性，确保所有部件和材料都符合设计和质量要求。这一阶段的完成标志着产品开发流程从设计和测试阶段向批量生产阶段的过渡，为产品的最终上市和市场投放打下了坚实的基础。通过这一严格的生产准备和验证过程，奇瑞确保了新产品的高质量和市场竞争力。
3.8.1 P7的供应商介入要点
P7节点，即零件和材料订货认可（D认可）阶段，是产品开发流程中生产准备的关键时期，而PPAP认可则是确保供应商零部件和材料符合奇瑞标准的重要环节。
PPAP认可是奇瑞产品开发流程中供应商管理的关键环节，它确保了供应商能够提供高质量的零部件和材料。通过这一过程，奇瑞能够确保其供应链的稳定性和产品的一致性，从而提高最终产品的质量和市场竞争力。Microsoft Excel工作表的使用为这一过程提供了有效的数据管理和跟踪工具，有助于提高整个PPAP认可流程的效率和透明度。
3.9 P8节点
P8节点，即批量生产启动（SOP）阶段。P8节点是产品开发流程中的最终生产阶段，它标志着产品从试生产过渡到正式的批量生产。
P8节点的标志物是SOP车（Start of Production，批量生产开始）以及与之相关的核查评审报告。SOP车是在批量生产条件下制造的整车，它们代表了生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
P8节点是奇瑞产品开发流程中的关键阶段，它涉及到在正常生产条件下的批量生产启动。通过连续生产10台SOP车并进行评审，可以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。批量生产计划的下发和生产线的爬产，以及销售服务技术资料的准备，都是为了确保产品能够顺利投放市场并满足客户需求。SOP车的制造和核查评审报告是这一阶段的重要标志，它们为产品的批量生产提供了信心和保障。
P8节点，是产品开发流程中的最终生产阶段，它标志着产品从试生产过渡到正式的批量生产。在这个阶段，供应商的介入对于确保生产流程的顺利进行至关重要。
在奇瑞的产品开发流程中，P8节点的供应商介入要点集中在量产准备上。供应商在这一阶段扮演着至关重要的角色，他们需要确保所有的生产要素都已准备就绪，以支持批量生产的顺利进行。通过有效的量产准备，可以确保产品能够按时、按质、按量地生产，满足市场的需求。供应商的积极参与和高效执行对于产品开发流程的成功至关重要。
来源：汽车电子与软件 作者：北湾南巷
