电驱系统下线测试

各级质量保证

Discom使用高精度的声学分析方法来定位生产制造相关的故障

我们的社会运转离不开各种驱动技术。电动汽车的驱动系统对下线测试系统提出了更高的要求：安静的电动汽车中的电驱控制系统，电机及其机械传动系统，在零部件制造误差的相互作用下，都可能制造各种振动能量。 这些能量经由特定的传递路径进入驾驶室，并被主观感受为明显的异常噪音。

声学质量控制

得益于软硬件的整体协调设计，Discom声学测试能够精确分析生产中的错误原因，并提供高精度的质量控制。 系统能够精确量化每个齿轮副的啮合能量，并分析其中对应的故障。 借助于该“预警系统”，用户能够在批量生产中预防这些错误。 因此，使用声学测量技术，能够帮助用户提高生产效率和制造质量，往”零故障”方向不断迈进。

高精度的测量方案

作为技术领导者，Discom为生产过程质量监控提供高精度系统保障，包括以下产品：

借助声学测试的软硬件手段，揭露产品故障源，帮助生产者消除产品“异响”。Discom系统测量所有工况（升降速、变扭矩等），分析环境背景噪声，应用大量参数算法及边界条件自学习等机制，综合分析和比较测量结果。测试和分析全程自动化完成，能够有效降低人为因素干扰。

测试分析的目标

Discom声学控制系统过滤，在下线台架上表现“声响太大”的那些零部件或者动力总成。这些异常声响现象，对应着加工或者装配等制造问题。例如，变速器齿轮表面缺陷，或者电机绕线等故障。

您的获益

生产错误的早期预警

• 早期发现和预警生产错误趋势；尽早提醒供应商
• 故障根本原因分析：确切识别异响零部件 – 发现制造缺陷
• 顶尖的测试质量：高精度，稳定性和重复性测量量化
• 大数据分析：基于全球最大的噪声样本数据库和经验库，包含不同公司和应用领域
• 自学习过程/AI：自学习算法挖掘测量数据并优化故障查找
• 生产监控
• 测量结果归档记录

您的优势

Optimierung der Prozesskosten

• 优化制造成本控制
• 缩短制造过程
• 优化制造成本控制
• 减少不良品返回
• 减少资源占用
• 高效节拍，每次测量仅2~3分钟
• 功能强大：满足大规模生产分析需求
• 测试全过程全自动、可追溯
• 甚至在恶劣生产环境下进行测试
• 定制化的测试方案
• 优化过程成本