2024年，中国新能源汽车年产销量均超1200万辆。得益于刀片电池装机量逐年增加，新能源汽车的续航里程和安全性显著提升。
但问题来了：叠片是把电池正负极片通过隔膜一层层叠起来，传统叠片机叠一片电池极片需要1秒左右，一条产线一天只能造几百个电池芯片，跟不上新能源汽车爆发式的市场需求！生产效率低一直是叠片的核心痛点。
为了满足实际的产能与成本需求，三工位切叠一体机成为了当前的主流设备，但其控制系统长期被国外巨头垄断，性能、质量、成本等严重制约产业发展。
汇川技术携PAC数字智能控制器强势突围，从生产效率、稳定性、系统架构三大维度重构锂电池生产格局！
01、0.5s/片，达国际一流叠片效率
● 256轴1ms强大带轴能力
传统控制方案像几个人分工干活，而汇川PAC（数字智能控制器）采用国内首创“工控机+PLC+视觉+ HMI”的超级合体。它就像一个全能型管家，既能指挥上百个伺服轴（支持256 轴控制）精准叠片，又能实时“盯着”1500 多个IO信号点，反应速度快到256轴1ms——相当于一眨眼的1/1000！
● ACP数据交互快如“高速公路”，时间缩短10倍
传统PLC+工控机方案，控制器靠TCP协议传数据，每次交互要10-20ms，遇到网络波动甚至要100ms以上，在叠片设备这种多软件+频繁交互的场景，叠片效率被白白浪费。
汇川PAC采用自研的ACP协议就像“数据高速公路”，能够实现100kb/ms数据交互效率，时间缩短10倍以上！最终实现效率翻倍，达成国际一流叠片效率——0.5s/片！
02、您的生产线不停摆，就是汇川PAC给予您应对市场变化最直接的竞争力
● 双保险护航：不怕死机，数据“秒恢复”
担心Windows系统死机？汇川PAC采用先进的双系统架构：Windows专门跑软件，控制系统独立运行PLC，就像给设备装了两道门，一边出问题绝不影响另一边。
要是遇到断电、操作失误导致数据丢失，PAC还能像“自动保存的文档”一样，定时备份生产配方，最短10分钟就能恢复生产——以前异常恢复生产要一周，现在喝杯咖啡的功夫就搞定！
03IT&OT无缝融合，省人省力更省心
● 开发效率、故障定位快如“闪电”
传统控制方案，IT&OT系统割裂，需要软件工程师额外开发协议接口，人力成本增加60%。
汇川PAC解决方案，通过协议全集成，开发效率飙升：
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内置HTTP/MQTT：无需额外编程，通过功能块配置即可对接MES、SPC等系统。
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数据交互全记录：实时追踪每一帧通信数据，故障定位时间从2小时缩短至10分钟。
当前，汇川PAC方案已在某新能源汽车领导企业批量应用，帮助该车企实现“生产加速革命”。汇川PAC用硬核技术证明：国产自主控制系统不仅能打破垄断，更能定义全球新标准！让每一块刀片电池在“中国芯”控制系统加持下，驱动新能源汽车驶向未来。
同时，汇川技术依托在新能源汽车行业的积累，这种“从产业中来，到产业中去”的独特能力，为中国新能源电池产业需求精准定制最优解。
来源：汇川技术INOVANCE
